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| Garbolino, le sens de l'eau |
| Garbolino, un sponsor high tech |
| Garbolino est une PME Française spécialiste du traitement du carbone, fabricant mondialement reconnu de cannes à pêche pour toutes les pêches, avec notamment des cannes à carpes depuis plus de quinze ans. Garbolino est toujours à la pointe de la technologie avec des cannes telles les Garbolino Wildie LTD, les Garbolino Horizon ou les Garbolino Outcast. Garbolino est sponsor de CarpCup depuis le début de l'aventure. |
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| Garbolino, un spécialiste mondial du carbone |
| Matériau moderne par excellence, le carbone permet la réalisation de nombreuses pièces dans des domaines d'application aussi différents et pointus que l'aérospatiale, l'aéronautique civile et militaire, la Formule 1, le sport, etc… Il est né à la fin des années 1950 des recherches conjointes de l'Institut National de Recherches Industrielles d'Osaka, et du Royal Aircraft Establishment en Grande-Bretagne. Le carbone se présente sous la forme de filaments microscopiques (6 à 20 microns de diamètre - 1 micron = 1/1000 de mm) rassemblés en fibres (1000 à 30000 filaments). Sa production est aux mains de groupes chimiques japonais (Toho, Mitsubishi, Toray, Nippon Graphite) et américains (Amoco, Hercules). La structure et les performances mécaniques du carbone (résistance à la rupture en traction et en compression, grande rigidité, légèreté) expliquent la part prépondérante prise par ces fibres dans le sport et l'aéronautique. Le développement de nouveaux modes de production d'énergie, comme les éoliennes, ainsi que de grands projets comme l'AIRBUS A380, entraînent une augmentation de la demande mondiale et donc de la production d'une industrie restant encore " confidentielle " (production annuelle mondiale : environ 20000 tonnes). |
On distingue deux types de carbones :
- les PAN (PolyAcryloNitriles) obtenus par carbonisation de fibres acryliques (modules jusqu'à 600 Gpa)
- les PITCH (modules 650 Gpa et plus) obtenus à partir de brai, un dérivé du pétrole. Les carbones PAN représentent environ 90% de la production mondiale, les PITCH, de très haut module, étant réservés à des applications de pointe comme la fabrication des satellites, ... et la pêche.
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On peut distinguer deux groupes de fibres:
- les fibres Haute Résistance (HR) dont le module est inférieur à 300 Gpa
- les fibres Haut Module (300 Gpa et plus)
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| Plus le module est élevé, plus le matériau est rigide: |
| Abbréviation |
Désignation |
Module |
| HR |
Haute Résistance |
230 Gpa |
| MI |
Module Intermédiaire |
300 à 350 Gpa |
| HM |
Haut Module |
400 Gpa |
| HMS |
Haut Module Supérieur |
450 à 600 Gpa |
| THMS |
Très Haut Module Supérieur |
650 Gpa et plus |
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| Pour rendre la fibre de carbone performante, il faut l'associer à un liant: la résine d'imprégnation, dont le rôle est d'unir tous ces fils, d'assurer la répartition des forces, de les protéger contre le milieu extérieur, tout en favorisant la transformation moléculaire. Les résines utilisées pour produire des cannes à pêche sont dites thermodurcissables, c'est à dire qu'après polymérisation, le produit souple qu'était la fibre deviendra dur. |
Issues du pétrole, les résines sont de 3 types différents:
- phénolique
- polyester
- epoxy
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| Le choix de la résine se fait en fonction du matériau utilisé et des caractéristiques finales recherchées. L'ensemble fibre + résine (60%/40%) donne naissance à un matériau " composite ", dont les propriétés les rapprochent des métaux, tandis que leur légèreté et leur résistance à la corrosion les apparentent aux matières plastiques. |
Les fibres peuvent:
- être travaillées directement (tissage après imprégnation dans un bain de résine), par un procédé de bobinage comme le VIPER PROCESS® mis au point par GARBOLINO
- permettre la constitution de tissus, qui comportent des fibres croisées, perpendiculaires les unes aux autres (chaîne et trame)
- être transformées en nappes qui ne comportent que des fibres longitudinales (unidirectionnelles) liées entre elles par de la résine thermodurcissable
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